汽車行業是美域同潤重要的客戶群體，我們為此提供了從手板、模具設計、模具制造、量產、檢測、裝配，直至成功交付的一站式服務。涉及各種汽車外殼件、結構功能件、內飾件等全方位產品，公司已通過行業IATF 16949認證。
我們充分利用國內外產品設計技術、制造技術和生產管理技術資源，高起點打造具有國際水平的產品平臺，配合客戶進行新產品開發，為世界知名品牌賓利、阿斯頓·馬丁、陸虎、奔馳、奧迪、沃爾沃、大眾、DOMETIC、IAC等成功研發新產品及大批量生產，形成多年的深度合作，也為美域同潤在汽車行業的發展，打下了堅實的基礎。
從手板開始，通過3D打印、復模、CNC加工、鈑金等工藝，24小時內正式報價，最快3-7天交付，快速地驗證了客戶的設計理念，為新產品的面市贏得更多的時間。同時在手板的生產過程中，我們跟客戶一起發現問題、解決問題，并改良設計，為今后產品的順利量產化鋪平道路。
汽車的型號更新快，新品上市持續，很多零配件生產，我們都是從手板開始驗證，這對品質和時間有雙重的要求，同時要有全面的技術實力，去實現不同客戶、不同產品的不同需求。
美域同潤多年的技術研發，采用IPD產品開發模式，以及科學的流程管理，從高速、高質、降成本上深度挖掘，無縫銜接客戶的產品開發周期。在不必要的原型或重新設計上浪費更少的材料和其他寶貴資源，當需要制造產品時，會大大降低你重新設計產品的可能性。
美域同潤在模具的設計和制造上，有著多年的豐富經驗，公司工程設計團隊超35人，其中不乏十年以上經驗的老牌設計師，以及深圳市寶安區高層次人才。
美域同潤獲得各項國家級專利20多項，經過17年的沉淀，在復雜模具結構設計、高精密模具設計加工、模流分析、隨形冷卻技術、加工熱變形管理等方面，在同行業中具備明顯的技術優勢。
公司擁有德國HERMLE C22、C42、C62 5軸加工中心5臺，AGIE火花機、Sodick火花機、Okuma、FANUC、AgieCharmilles等精密模具加工設備，共83臺，恒溫恒濕生產車間。加工精度可達到0.002mm。T1合格率超90%。
在量產階段，美域同潤通過模具設計、模具制造、以注塑加工、機加工、壓鑄、擠出、沖壓等工藝進行大批量生產。通過拋光、電鍍、氧化、噴砂、噴粉、噴漆、鈍化、電泳等全面的表面處理工藝，滿足客戶的外觀和性能需求。
公司擁有住友、沙迪克成型注射機，高精度機械手可以全自動24小時注塑加工，保證了高效生產。建立的CMM全自動測量實驗室，嚴格把控尺寸和品質。
公司擁有一支理論和實戰經驗豐富的精密塑膠模具和注塑團隊，骨干成員有超過20年的模具行業從業經驗，能夠解決各種生產中遇到的疑難問題，讓整個生產過程更為流暢。
美域同潤擁有獨立、標準的裝配生產線。利用業界領先的檢測設備和技術，從手板制造開始，一直到量產交付，把控生產過程中的每一個環節，以使每一個生產環節及時合格達標，整個生產流程可以順暢地進行，總體上這樣既保障了產品的高合格率，又讓生產周期縮短，大大降低了時間成本。
我們的檢測中心擁有德國GOM ATOS III TRIPLE Scan 藍光3D掃描儀、瑞典Hexagon三坐標測量儀、2.5次元全自動影像測量儀、日立手持式X射線熒光光譜儀、瑞士TESA高度儀、日本三豐粗糙度儀等先進的全面的檢測設備，確保您的產品達到設計和功能要求。
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