公司工程設計團隊超35人，其中不乏十年以上經驗的老牌設計師，以及深圳市寶安區高層次人才。美域同潤獲得各項國家級專利20多項，經過17年的沉淀，在以下方面，美域同潤在同行業中具備明顯的技術優勢。
我們可以加工各類結構復雜的模具，以滿足不同客戶的生產需求。
此例中：產品長度600mm，中間芯子是密封的，難度在于需要保證產品芯子不能偏心和芯子末端需要抽螺牙，模具結構上，制造中采用了前端用油缸頂住芯子，在膠料填充前，把油缸退出再填充，然后芯子做了伺服電機旋轉出螺牙。
立即咨詢>
高精密模具尺寸精度達到0.002mm
在設備方面，我們有HERMLE 5軸CNC加工中心、AGIE火花機、Sodick火花機、Okuma、FANUC等精密模具加工設備，以保證模具的加工精度。
立即咨詢>
速度/壓力切換時的壓力結果由填充分析生成，顯示的是從速度控制切換為壓力控制時壓力在模具中沿流動路徑的分布情況。
01
填充時間結果顯示了填充型腔時流動前沿在常規間隔時所處的位置
02
流動前沿溫度結果由填充分析生成，顯示的是流動前沿到達位于塑料橫截面中心的指定點時聚合物的溫度。
03
熔接線結果顯示了兩個流動前沿相遇時合流的角度。熔接線的顯示位置可以標識結構弱點和/或表面瑕疵。
04
變形結果顯示零件（翹曲或應力分析）的各節點處，或金線或晶片（微芯片封裝分析）的各節點處的變形。
05模具制造中的傳統冷卻方式只能在模具底部較厚區域增加直線水路，薄壁位置無法實現冷卻，導致局部易出現縮痕及較長冷卻時間。模具澆面為薄壁結構，傳統冷卻水路加工方式均無法實現薄壁結構內部添加水路，故需要用金屬3D打印方式滿足每個部分的充分冷卻。通過金屬3D打印實現模具嵌塊薄壁位置的隨形冷卻流道加工；通過此種調節方式，各種型芯及嵌件內部專用通道借助3D打印技術進行生產，其結構和形式完美適應專用插入件的幾何形狀及其在模具中的功能。為實現較高的調節效率，流道必須靠近部件外表面。模具內部水路經過前期分析及優化設計，具備較好的冷卻效果。
整個加工車間恒溫恒濕，在加工、檢測、裝配過程中保持恒溫恒濕，最大程度地控制零件由于環境溫濕度變化引起的變形
01
高精密的CNC加工中心，通過獨創的環境熱位移控制和主軸熱位移控制，在環境溫度發生變化的時候，自動地使機床保持最佳的穩定狀態，可達到最理想的加工精度
02
對于超精密裝配零件，將軸在低溫狀態下裝入孔中，以使其能在工作溫度保持穩定運行
03
微信客服
